隨著檢測精度要求越來越高，被測物體條件越來越復(fù)雜，2D視覺系統(tǒng)的缺陷也愈發(fā)突出，3D視覺能夠涉獵2D視覺無法觸及的領(lǐng)域，變得更受歡迎，在許多“痛點(diǎn)型應(yīng)用場景”中大顯身手，成為當(dāng)前“智”造業(yè)最炙手可熱的技術(shù)之一。

HyperShape 3D軟件介紹

3D市場份額處于行業(yè)TOP3
1000+場景柔性化投產(chǎn)

功能模塊多樣性，3D相機(jī)廣泛兼容

集定位、對位、測量、檢測、識別等各應(yīng)用場景于一體

具備多相機(jī)兼容，可應(yīng)對不同應(yīng)用場景，

增加靈活調(diào)用算法工具，

更簡單、快速地進(jìn)行項(xiàng)目方案的開發(fā)。

全方位尺寸測量

對產(chǎn)品高度圖像進(jìn)行高度差、厚度、平面度、

平行度等GD&T幾何尺寸公差測量。

全場景外觀缺陷檢測

保證測量精度，實(shí)現(xiàn)檢測算法突破。

3D+AI智能檢測，滿足多元化需求

深度學(xué)習(xí)進(jìn)行二次判定，快速適應(yīng)各種工藝變化，

準(zhǔn)確度更高，滿足多元化需求。

快速上手，新用戶也不在話下

用戶無需專業(yè)技能，只需三步即可完成設(shè)定。

經(jīng)典應(yīng)用場景

轉(zhuǎn)接片激光焊接機(jī)·焊印缺陷3D檢測

精準(zhǔn)檢測產(chǎn)品表面的瑕疵、裂紋、毛刺、爆點(diǎn)等質(zhì)量問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

電池頂蓋與殼體臺階Step及間隙Gap測量

輕松獲取高度差，實(shí)現(xiàn)自動化、高速度和高精度的測量，有助于確保電池組件的質(zhì)量和一致性。

手機(jī)中框BG點(diǎn)膠3D引導(dǎo)&復(fù)檢

根據(jù)高度信息定位特征點(diǎn)進(jìn)行引導(dǎo)，對任意膠路進(jìn)行檢測，實(shí)現(xiàn)對膠高、膠寬、膠邊距等的測量，判斷有無斷膠、溢膠等缺陷。

電池模組底面平整度檢測&端板共面度

實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定檢測和可視化，精準(zhǔn)度高，有效檢測產(chǎn)品質(zhì)量。

核心價(jià)值

輕松應(yīng)對異形、反光、盲區(qū)對光學(xué)成像造成的干擾，

實(shí)現(xiàn)工業(yè)檢測重點(diǎn)難點(diǎn)技術(shù)性突破。

3D多相機(jī)擴(kuò)視野拼接

實(shí)現(xiàn)大工件尺寸的測量，靈活性更強(qiáng)。

360°全方位檢測、測量

可同時(shí)實(shí)現(xiàn)高度輪廓、三維點(diǎn)云拼接，

讓瑕疵纖毫畢現(xiàn)，更具全檢優(yōu)勢。

支持定制化開發(fā)
根據(jù)產(chǎn)品不同精度要求定制不同解決方案，

滿足多樣化工業(yè)應(yīng)用場景需求。

重塑成本結(jié)構(gòu)

24小時(shí)在線檢測

人力替代效應(yīng)?80%

打造視覺系統(tǒng)一站式服務(wù)

實(shí)現(xiàn)3D視覺國產(chǎn)化替代

開啟極致3D視覺體驗(yàn)